回轉窯點火的操作
回轉窯不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火,在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應聯(lián)動試車,以免在投料時遇到設備小故障而造成煅燒系統(tǒng)溫度異常、旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。
無論是用木柴或柴油點火,首先都應將高溫風機風門全部關閉,視情況適當打開點火煙囪,使窯頭呈微負壓狀態(tài),以防拉風過大而不易點燃。如采用柴油點火,不能急于全部關閉油泵,但可適當調小闊門開度,待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。
在噴入燃料時應盡量保證燃料的燃盡率,不能噴入過多,需鑄件添加燃料喂入量;并間隔一定時間轉窯,每次轉窯I/4,以免筒體彎曲變形。當窯頭溫度達到700°以上時,應用慢傳動連續(xù)轉窯,視情況啟動高溫風機,并適當調節(jié)風門開度,當窯頭溫度達到900°C時,就可以采用主傳動進行轉窯。
何時加料,應根據(jù)窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定,回轉窯開始投料量應相對較高,一般不應低于設計產(chǎn)量的60%,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常時的喂料量。另外,應盡量縮短在低喂料量的運行時間,因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預熱器系統(tǒng)的堵賽。
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